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fanuc oi系统参数整合,藏进你的口袋吧

伺服参数:

1020:轴号(88  89  90                       

1013#1=0IS-B设定

1022 1023:轴名(1 2 3                         

1006#0#1=0,直线轴

2020:电机号(代码)                           

1815#1=1:使用分离脉冲编码器

2021:负载惯量比                               

3002#4=0,倍率相关的信号逻辑不变

2165:放大器最大电流值                         

1815#4=0的原因显示诊断310 311

2022:电机旋转方向(111 -111                  

20=4,138=7:存储卡大发手游app下载有效

2023:  速度脉冲数(8192=快移速度/(60X增益)   

2024:  位置脉冲数(12500 半闭环)

全闭环:丝杠螺距/光栅尺分辨率

2185:位置脉冲数转换系数(位置脉冲数>32767时)

2084:柔性进给齿轮比(分子)

2085:柔性进给齿轮比(分母

柔性齿轮比=电机旋转一周所需的位置脉冲/100

1010CNC控制轴数

8130:总控制轴数

1820:指令倍乘比=(指令到位/检测单位)X2

1821:参考计数器容量

1825:各轴伺服环增益

1826:各轴到位宽度

1827:各轴到位宽度(切削进给)

1801#4CCI切削进给时的到位宽度0:使用1826  1:专用1827

1828:移动中最大偏差

1829:停止时最大偏差

1850:栅格偏移量或参考点偏移量

2000#0=1,使参数(2023 2024)的值增大10

#1=0,进行数字伺服参数的初始设定

1803#1,是否在到位极限中进行停止/移动中误差过大的检查0:进行1:不进行

1804#4:在VRDY OFF忽略信号处于1的状态执行紧急停止时0:为0之前不会解除紧急停止 1:解除

#5=0:在检测异常负载情况下使所有轴停止并报警

#6:当VRDY OFF报警忽略为1或各轴VRDY OFF1时(0:伺服准备就绪信号SA0 1SA=1

1311#0=1:刚通电后的存储行程限位检测有效

1300#6=0:进行手动回零前存储行程检测(1311#0=1时)

1301#6=0:超程信号不向PMC输入

    #7:是否进行移动前行程检测0:不进行1:进行

3111#0=1:显示伺服设定画面

3111#5=1:予以进行操作监视显示

    #6=1:操作监视画面的速度表上是主轴速度 0:主轴电机速度

3160MDI单元类别设定

3202#0 NE8=1,禁止8000-8999程序编辑  #4=1 NE9 禁止9000-9999程序编辑

    #6使受到保护的程序的号检索 0:无效 1:有效

3290#7:存储器保护信号 0:使用KEY1234信号(G46.3-G46.6

                       1:仅使用KEY1信号(G46.3

3008#2:分配给X地址的信号 0:属于固定地址 1:可变换为任意的X地址(3013301430123019

12#7=1:各轴的控制轴拆除的设定有效(G124.0-G124.21表示对应轴拆除)

1005#7=1:将各轴的控制轴拆除信号和设定输入RMVNO.12#7)设定为有效的

139#0:输入输出设备存储卡数据的输入输出0:通过ASCII代码进行1:通过ISO代码进行

有关通道1I/O CHANNEL=0)的参数:101102103

981:属于各轴的绝对路径号1

982:属于各主轴的绝对路径号1

983:各路径的路径控制类型 M系列(大发手游app下载中心系统):1 T系列(车床系统):0

 

 

画面显示

 3208#0=1sys功能键无用

3114=0:按各功能键可以切换画面

3115#0=1:不显示XYZ画面及坐标

3116#2=08900#0)发生SW100报警可通过CAN+RST消除

3135:实际显示进给速度小数点以下位数(0-3

8134#6=0:使用后台编辑  #7=0:显示工作时间和零件数

8136#0=0:使用工件坐标系

3195#2=0:显示参数辅助设定界面

3105#0#2=1:显示实际速度/实际主轴速度、T代码

3106#5=1:显示主轴倍率

3108#6=1:显示主轴负载表(3105#2=1时有效,串行)

3131:轴名称的下标


 

进给参数:

1402#1=0JOG倍率有效

#40:每分进给1:每转进给)

1006#3=0:各轴移动指令(半径)

1001#0=0:最小移动单位(公制)

3401#0=1:视为mm,inch,sec单位

1410:空运行速度      1423JOG速度

1411:切削进给速度    1424:手动快移速度

1420:各轴快移速度    1425:FL速度

1421F0速度          1428:参考点返回速度

1430:最大切削速度    1434:每轴手动手轮最大进给

1624JOG加减常数     1625JOG加减FL速度

3003#0#2#3:互锁信号 各轴互锁信号 各轴方向互锁信号

3003#43003#3=0)时,不同轴向互锁信号0:唯有在手动有效1:手动和自动都有效



主轴参数:(串行)

4133:电机代码                           

3798#0=1:所有的主轴报警被忽略

4019#7=1:主轴初始化     

3799#0=1:不显示主轴放大器一侧的报警(3798#0=0)时有效

3701#1#4=0:主轴数为1                   

3715#0=1:不进行主轴速度到达检测

3716#0=1:使用串行主轴                   

3708#0=0:不检查速度到达信号

3717=1:各主轴的主轴放大器号     

3799#1=1:不进行模拟主轴编码器断线检查(3799#0=0

3718:主轴下标                  

3799#2:使用串行主轴时,主轴速度0:基于来自位置

8133#5=0:使用串行主轴          编码器的反馈脉冲计算1:基于速度监视器进行计算

3741-3744:齿轮挡1-4最高转速

3111#1=1:显示SP设定、SP调整、SP监视

3772:主轴上限速度

4020:电机最高速度

3713#4=1:使用主轴倍率

3720:位置编码器脉冲数

主轴电动机内装传感器主轴准停参数

4000#0=0:主轴与主轴电动机方向相同

4002#0=1:使用电机内装传感器为位置反馈

4010#0=1:电动机内装带一转信号的传感器

4015#0=18135#4=0:主轴定向功能有效

8133#1=1:使用主轴定位

3732:主轴定向速度

4077:定位角度

3706#5=0:主轴准停电压极性为正

3706#6#7=0:(M03 M04 为正)

3705#1=0:根据SOR信号(G29.5)进行主轴定向



手轮进给参数:

8131#0=1:使用手轮进给

7100#0=1:在手动(JOG)方式中,手轮进给有效

#1=1:使TEACH IN JOG 方式下的手轮有效

7102#0=0:各轴移动方向与手轮回转方向相同

7103#2=1:手轮进给/增量进给放大10

    #3=1:手轮进给中断移动量增大10

7110:手轮脉冲使用的台数

7113:手轮进给倍率m

7114:  手轮进给倍率n

每个轴各自mn  1235012351

8135#1=1:使用手轮中断

 

 

 

回零参数:

1005#0:在通电后没有执行一次参考点返回状态下,通过自动运行指定了伴随G28以外移动指令时   0:发出PS224(回零未结束) 1:不发报警就执行操作

1007#1=0:自动返回参考点G28通过快移回零

1401#0=1:通电后参考点返回之前,将手动快移设为有效

    #2:是否通过JOG进给速度进行手动参考点返回 0:不进行1:进行

1002#3:参考点未建立时G28指令 0:执行与手动回零相同、借助挡块的操作

                               1:显示PS304

  1. 1.       有挡块回零:

1002#1=0    1005#1=0

1006#5=0:手动参考点返回方向为正

1821:参考计数器容量

1850:栅格偏移量/参考点偏移量(1008#4=0

1620:快速进给加减速时间常数

1425FL速度

3003#5=0:减速信号有效,信号为0时减速

1420:每轴的快移进给

1424:各轴手动快移进给(为0时,用1420的值)

1404#1:参考点建立后的手动返回参考点操作0:快移1420速度1:手动快移1424速度下

  1. 2.       无挡块回零:

1002#1=1     1005#1=1  1006#5=0

1815#5=1:绝对位置检测器

1815#4=0:绝对原点未建立

1008#4=1  1850

1012#0:无挡块设定参考点时,是否禁止再次设定参考点 0:不禁止 1:禁止(PS301

1002#7=1:(1)对于禁止用无挡块设定参考点轴,再次设定参考点时,会出现90报警

         2)用无挡块再次设定参考点时,先(1002#7=0)再设定。

  

螺距误差补偿参数:

11350#5=1:显示补偿画面轴号(3621<3620

1800#4:是否进行切削/快速移动反向间隙补偿 0:不进行1:进行

1851:每轴反向间隙补偿量(微米)

1852:快移时的反向间隙

1817#2:使用平滑反向间隙补偿0:无效1:有效

3605#0:是否使用双向螺距误差补偿 0:不 1:使用

8135#0=0:使用存储型螺距误差补偿

3620:每轴参考点的螺距误差补偿号

3621:每轴最靠近负侧螺补号(=参考点补偿号-负向机械行程/补偿间隔+1

3622:每轴最靠近正侧螺补号(=参考点补偿号+正向机械行程/补偿间隔)

3623:每轴螺距误差补偿倍率

3624:补偿间隔 (最小值=进给速度max/7500

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